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O nosso moinho vertical tipos HRM e PRM são projetados com ambas as rodas de esmeril e cilindros de trituração. Os cilindros prensam com alta pressão contra as rodas rotativas de esmeril, para moer os materiais com a granulometria desejada. Os equipamentos de moagem são formados principalmente por cilindros, roda de esmeril, dispositivo de pressão crescente, redutor de velocidade, motor elétrico, separador de pó e a máquina de descascar.
Característica
1. Alta eficiência mas com baixo consumo de energia
A máquina de moagem reduz os tamanhos dos materiais conforme desejados, pressionando os cilindros contra a roda de esmeril, carregando rolos contra a roda de esmeril. Devido a este princípio de moagem, pode economizar cerca de 20 a 30% no consumo de eletricidade, quando comparado com moinhos de bolas. A economia de energia terá um efeito muito mais notável, quando o conteúdo de umidade do material para alimentação aumentar.
2. Forte capacidade de secagem
O moinho vertical adota um fluxo de gás para a entrega do material. Quando é usado para moer os materiais com alto teor de umidade, pode ajustar-se a temperatura do ar de admissão para materiais secos até o nível desejado. Falando em termos gerais, o moinhos de bolas com função de secagem podem secar os materiais com teor de umidade entre 3% e 4%. A nossa máquina de moagem vertical suporta a secagem de materiais com teor de umidade entre 12% e 15%.
3. Suporta grandes partículas alimentares
O tamanho do material para alimentação da máquina pode ser 40-100mm, é normalmente 5% do diâmetro do rolo. Por isso, os grandes e médios moinhos verticais não requerem trituração secundária.
4. Composição química estável e distribuição uniforme do tamanho das partículas dos materiais
Os materiais permanecem no moinho vertical por apenas 2 ou 3 minutos, enquanto no moinhos de bolas os materiais permanecer de 15 a 20 minutos. Assim, os materiais processados pela nossa máquina de moagem vertical vêm com quase nenhuma alteração na composição química, o qual é útil para a homogeneização. Além disso, os materiais em pó qualificados, podem ser oportunamente separados por absoluto, de modo a evitar a repetição da moagem.
5. Fluxo de produção simplificado e menor espaço para a instalação da máquina
A máquina elimina a demanda adicional do separador de pó e o elevador, pelo fato de ter sido construída com uma unidade de separador de pó.
Após a moagem, o pó e o gás são entregue diretamente para um coletor de pó. Esta é a forma como o moinho vertical recolhe os materiais do chão da máquina, por isso o processo de produção é simples.
6. Silencioso, baixa nível de sujeira
Durante o funcionamento do moinho de bolas, haverá ruídos causados pelo choque entre as esferas de aço, assim como as esferas de aço e o revestimento da placa. O ruído de funcionamento do nosso moinho vertical é de 20~25dB, menor do que os moinhos de bolas, devido ao não contato direto entre a roda de esmeril e os cilindros. Entretanto, o sistema de moagem é totalmente fechado e a pressão negativa do modo de trabalho contribui para uma geração de poeira extremamente baixa.
7. Baixo desgaste e perda
Devido ao exclusivo princípio de funcionamento, o contato direto ou o impacto entre as peças metálicas são evitados. Isso garante baixo desgaste e longa vida útil das peças de metal, tais como o revestimento da placa e os cilindros de moagem. O desgaste geralmente é de 5-10g/ton. Quando o moinho vertical é utilizado para triturar o cimento com dureza média, a moagem dos cilindros e a placa de revestimento podem oferecer uma vida útil de 8.000 horas.
| Modelo | ||||||||||
| Distância do centro entre os cilindros de moagem (mm) | 1300 | 1700 | 1900 | 1900 | 2400 | 2800 | 1900 | 1900 | 1900 | 2250 |
| Quantidade dos cilindros de moagem | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 2 | 3 | 4 | 4 |
| Capacidade de moagem (t/h) | 20-25 | 40-48 | 50-60 | 70-90 | 95-130 | 120-160 | 42-50 | 55-65 | 70-85 | 95-115 |
| Tamanho máx. da alimentação (mm) | < 50 | < 50 | < 50 | < 50 | < 50 | < 50 | < 50 | < 50 | < 50 | < 50 |
| Umidade da alimentação (%) | < 15 | < 15 | < 15 | < 15 | < 10 | < 10 | < 15 | < 15 | < 15 | < 15 |
| Finura do produto final (R0.08%) | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | ≤14 | ≤14 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 |
| Teor de umidade do produto final (%) | < 1 | < 1 | < 1 | < 1 | ≤1 | ≤1 | < 1 | < 1 | < 15 | < 1 |
| Potência do motor principal (KW) | 200 | 400 | 450 | 630 | 900 | 1120 | 380 | 450 | 610 | 745 |
| Temperatura do ar de admissão ( ℃ ) | < 450 | < 450 | < 450 | < 450 | < 450 | < 450 | < 450 | < 450 | < 450 | < 450 |
| Peso (t) | 40 | 70 | 80 | 150 | 218 | 256 | 56 | 75 | 80 | 160 |
Nomes Relacionados
Máquina para moagem de partículas | Moedor para trabalho pesado | Moinho de precisão
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