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Fluxo de produção
1. Moagem do calcário
A nossa unidade de fabricação de cimento por via seca de 3.000t/d,possui um moinho de martelo, para a moagem do calcário, utiliza de uma esteira transportadora para entregar o calcário esmagado ao pátio de pré-homogeneização. O armazém está equipado com empilhador e reclaimer para empilhar e recuperar os materiais de calcários.
O rocha calcária recuperada é transmitida para o silo na estação de matérias-primas calcárias, através de uma esteira transportadora. Este transportador é projetado com um detector de metal em sua extremidade frontal para detectar peças de metal caso existam, possui também um removedor ferro eletromagnético, para eliminar as possíveis peças de metal das pedras calcárias. Este processo efetivamente evita danos aos moedores de matérias-primas.
A nossa unidade de fabricação de cimento por via seca de 3.000 ton, requer quatro silos na estação de matérias-primas, para o armazenamento do minério, calcário, sílica e cinzas volante, respectivamente. Cada silo é projetado com uma placa alimentadora, e um alimentador de peso constante. Assim, os quatro tipos de materiais são descarregados de acordo com a desejada proporção dos silos, em seguida, são entregues pela esteira transportadora a um pequeno armazém para serem introduzidas no moedor de matérias-primas.
2. Moagem das matérias-primas
A nossa unidade de fabricação de cimento por via seca, possui uma máquina de laminação para a moagem das matérias-primas. A máquina seca os materiais, utilizando gás de alta temperatura do forno, que reduz o consumo de energia eficientemente.
O material moído é seco e classificado por um separador de pó tipo V. O material em pó fino será processado posteriormente por um separador de pó com uma alta eficiência. Depois disso, o material fino qualificado é entregue ao silo de homogeneização do cru, por meio do fluxo de ar e elevador de canecas. Enquanto o material grosseiro e as cinzas volantes são enviadas de volta para o moedor de matéria-prima para a moagem e a secagem, até que todos os materiais seja qualificados.
Depois de passar pelo separador de pó, os gases residuais gerados durante o processo de polimento é processado por um precipitador eletrostático antes de serem dispensados da máquina.
3. Moagem do carvão, tratamento dos resíduos de gases e homogeneização do cru
Esta unidade de fabricação de cimento por via seca, inclui um moinho de carvão instalado na extremidade traseira do forno. Uma parte dos gases residuais do forno é filtrado por um ciclone coletor de pó, a fim de ser utilizado como fonte de calor para a secagem do carvão bruto. A outra parte é umidificado e resfriada pela torre humidificadora, em seguida, entrar em um precipitador eletrostático para ser filtrado. Por último, os gases residuais são lançadas no ar com a ajuda de um ventilador.
Após a homogeneização feita pela pressão de ar intensa alternativa, o cru que está no silo de homogeneização com Ф18m é descarregado na sala de mistura através da zona anelar ao redor do silo. Por método de agitação do ar, o cru é misturado uniformemente na sala. O fluxo de ar necessário para a matéria-prima é fornecida pelos exaustores.
A mistura homogénea da matérias-primas são medidas, em seguida transportadas pelo fluxo de ar e elevador de canecas e finalmente alimentados separadamente em dois sistemas de pré-aquecimento com a ajuda de uma válvula para a distribuição do material e uma válvula de bloqueio do ar.
4. Calcinação do clínquer
O sistema de calcinação do clínquer em nossa unidade para processo do cimento nseco, oferece capacidade de produção diária de 3.000 toneladas, é composto principalmente de um forno para decomposição, forno rotativo, grade de refrigeração e pré-aquecedores de cinco fases.
Após a fase de pré-aquecimento e decomposição, o cru é introduzido no forno rotativo para calcinação, em seguida, a grade de resfriamento. O clínquer produzido inclui grandes pedaços bem como pequenos pedaços de grânulos. Os blocos são triturados, em seguida, misturados com os grânulos. Por último, o clínquer é entregue pelos elevadores de balde no silo para o armazenamento do clínquer.
O ar quente gerado durante os processos anteriores são utilizados como ar secundário de alta temperatura e ar terciário para o forno rotativo e o forno para decomposição dos resíduos, os gases são finalmente lançados no ar após o tratamento, por meio de um precipitador eletrostático.
Com uma unidade de descarga do material na parte inferior, o silo clínquer vai descarregar o clínquer de cimento e usar a esteira transportadora para transferir o material descarregado para o armazém de materiais a granel. O clínquer a granel pode ser carregado em caminhões diretamente, através dos orifícios para descarga de materiais a granel na parte inferior da estocagem.
5. Pulverização do carvão
A unidade de fabricação de cimento por via seca é projetado com um moinho vertical para a pulverização do carvão. O moinho de carvão utiliza o gás de alta temperatura do forno para a secagem do carvão. Por meio do alimentador com balança no fundo do silo de carvão bruto, a matéria-prima do carvão é alimentado na quantidade desejada dentro do moinho de carvão para a secagem e a moagem.
O carvão pulverizado vai junto com o fluxo de ar para o saco do coletor de pó. O carvão em pó qualificado é recolhido e entregue pelo transportador helicoidal no silo de carvão pulverizado que incorpora um sensor de carga. Após a medição, o carvão pulverizado é enviado para dentro do forno de queima e a fornalha para decomposição separadamente, para ser usado como combustível. O pó do rolamento de gás é filtrado pelo o precipitador eletrostático antes de ser descarregado no ar.
A fim de garantir a segurança, a unidade de fabricação de cimento por via seca incorpora um detector de CO e uma válvula à prova de explosão para ambos os silo de carvão pulverizados e coletor de pó tipo saco. A linha de fabricação de cimento por via seca para 3.000 ton inclui ainda um gabinete de teste central, responsável pelo controle do combustível dos produtos semiacabados e os produtos acabados. Também possui um compressor de ar, para gerar ar comprimido que é necessário durante o processo de produção.
Lista dos equipamentos| Node série | Finalidade/Descrições | Nome do equipamento | Tipo / especificações | Quantidade (conj.) | Taxa de utilização anual % |
| 1 | Para esmagamento de calcário | Moinho de martelo estágio único | Tipo: PCF2022 Tamanho máx. do material de alimentação: 1000 × 1000 ×1500 mm Capacidade de trituração: 600t/h Tamanho do material descarregamento: ≤75 mm (90% ou mais) Velocidade do rotor: 300r/min Potência: 710kW Tensão: 10KV |
1 | 22,4 |
| 2 | Estocagem do calcário em forma redonda para pré-homogeneização | Empilhador de calcário | Tipo: YDQ.600/23 Método de empilhamento: estilo ziguezague Capacidade: 600 t/h Largura da correia: 1.000 mm |
1 | 22,4 |
| Reclaimer do calcário | Tipo: YDQ.Q500/80 Capacidade: 4000t/h via Diâmetro do trilho: Æ 80.0m |
1 | 33,67 | ||
| 3 | Pré-homogeneização dos materiais auxiliares | Tipo: CDB250/13,5 Tamanho do material de alimentação: ≤40mm (85%) Capacidade: 160t/h Altura do trilho: 4m Peso do material: 1,1t/m3 |
1 | 24 | |
| Reclaimer dos materiais auxiliares | Tipo: CGQ150/19,5 Tamanho do material de alimentação: ≤40mm (85%) Capacidade: 100t/h Altura do trilho:4m Peso um. do material: 1,1t/m3 |
1 | 38,2 | ||
| 4 | Máquina de rolamento | Tipo: PFRM36.4 Capacidade de produção: 250t/h (após abrasão) Conteúdo de umidade do material de alimentação: < 6% Conteúdo de umidade do material de descarregamento: < 0,5% Tamanho das partículas do material de alimentação < 75mm Tamanho das partículas do material de descarregamento: 80 μ m Peneira de resíduos: 12% Potência: 2500KW | 1 | 67,6 | |
| Ventilador para o moinho das matérias-primas | Fluxo de ar: 495000m3/h Pressão de ar: 11000Pa Potência: 2100KW | 1 | 67,6 | ||
| Ventilador para o pré-aquecedor | Fluxo de ar: 580000m3/h Pressão de ar: 7500Pa Potência: 2100KW | 1 | 85 | ||
| Saco tipo coletor de pó | Tipo: LCM (G) 580-2×7 Área de filtragem: 10500m2 Fluxo de ar: 600000m3/h Temperatura dos gases de combustão: 260~150oC Conteúdo de pó na entrada: £100g/m3 Conteúdo de pó na saída: £50mg/Nm3. |
1 | 85 | ||
| Ventilador de exaustão no forno | Tipo: YRKK500-8 Fluxo de ar: 620000m3/h Pressão total: 3500Pa Temperatura normal de trabalho: 150℃ Temperatura máx. de trabalho: 250℃ Velocidade de rotação: O 740r/min Potência: 1000kW Grau de proteção: IP44 Tensão: 10000V |
1 | |||
| 5 | Sistema de calcinação | Pré-aquecedor e forno para decomposição | Pré-aquecimento com cinco fases com forno para decomposição on-line Ciclone 1-2×Æ5.20m Ciclone 2-1×Æ7,00m Ciclone 3-1×Æ7,00m Ciclone 4-1×Æ7.30m C5-1×Æ7.30m Forno para decomposição:5.6×Æ35m |
1 | 85 |
| Forno rotativo | Æ4,3 × 64m Capacidade: 3000-3500t/d Inclinação: 3.5 % Velocidade: 0,399 ~ 3,99r/min Potência instalada: 315kW |
1 | 85 | ||
| Controlo de fluxo tipo grade de refrigerador | Área de resfriamento: 80.46m2 Temperatura do material de alimentação: 1400℃ Temperatura do material de descarregamento: 65℃+temperatura ambiente Capacidade: 3200t/d |
1 | 85 | ||
| Precipitador eletrostático (forno principal ) | Fluxo de ar: 390000m3/h Temperatura dos gases de combustão: 250℃ Conteúdo de pó na entrada: £30g/m3 Conteúdo de pó na saída: £50mg/Nm3 |
1 | 85 | ||
| Ventilador de Exaustão (forno) | Tipo: Y4-73 n°23D Fluxo de ar: 400000m3/h Pressão total: 1600Pa Potência: 280kW |
1 | 85 | ||
| 6 | Moedor Sandshale | Moedor Sandshale | Category: Toothed roll crusher Capacity: 160 t/h Feeding material size: £800mm Discharging material size: £25mm Power: 130+90KW Categoria: rolo dentado britador Capacidade: 160 t/h alimentação de material tamanho: £800mm descarregando material tamanho: £25mm Potência: 130 º - +90KW |
1 | 24 |
| 7 | Esmagamento mistura de gesso | Moinho de martelo | Tipo: PCF1609 Capacidade:80 t/h Tamanho do material de alimentação: £800 mm Tamanho do material de descarregamento: £25 mm |
1 | 16,3 |
| 8 | Moagem do cimento | Moinho de cimento | Tamanho: 4.2×Æ13m Capacidade de produção: 100~110t/h Potência: 3.550 KW Finura do cimento: 320~350m2/kg |
2 | 58,8 |
| 9 | Embalagem do cimento | Máquina para embalagem do cimento | Tipo: Máquina de embalagem rotativa com 8 furos para enchimento Capacidade: 90t/h. |
2 | 26,1 |
Nomes Relacionados
Máquina para fabricação de cimento | Maquinário para construção | Tecnologia para processamento de calcário
Português
