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Unidade de fabricação de cimento por via seca, 5000 toneladas

A nossa unidade de fabricação de cimento por via seca de 5000 toneladas é projetada para reduzir a poluição e o consumo de energia. Com o design requintado, é capaz de poupar energia em cada um dos principais processos de produção.

1. Trituração e moagem das matérias-primas
A unidade de fabricação de cimento por via seca, inclui um moinho de martelo estágio único para o esmagamento do calcário. O fluxo de produção simplificado reduz o consumo de eletricidade. UM moinho vertical é utilizado para a moagem das matérias-primas. Quando comparado com um moinho de descarga médio convencional e um moinho com ar varrido e triturador, o moinho vertical reduz o consumo de energia de 5-7kW×h/t.

2. Pré-aquecimento do material
A nossa unidade de fabricação de cimento por via seca, está equipado com pré-aquecedor de ciclone de cinco estágios com baixa perda de pressão. O ciclone é projetado com grande voluta e canhão curto, também é projetado com uma chapa guia e um regulador de fluxo, de modo que a resistência do sistema é amplamente reduzido. Comparando com os homólogos tradicionais, este sistema de pré-aquecimento, tem o consumo de eletricidade do ventilador reduzida em 15%-20 %.

3. Resfriamento do clínquer
O modelo mais recente de grade do refrigerador é utilizada para o resfriamento do clínquer. O fluxo de ar e os gases residuais têm uma redução de 0,6-0,8Nm3/kg-cl, em comparação com a versão antiga do equipamento de resfriamento. O consumo de eletricidade de um ventilador de resfriamento e o ventilador de exaustão podem ser reduzidos em 20%, respectivamente.

4. Preparação do carvão para ser pulverizado
A nossa planta de produção de cimento por via seca, utiliza um moinho vertical para a pulverização do carvão. Isso garante uma redução no consumo de energia de até 11,0 kW×h/t, quando comparado com o tradicional sistema de produção do carvão em pó, composto de moinho com ar varrido, separador de pó dinâmico e o tanque de ar com filtro de saco.

5. Entrega do material
Para reduzir o máximo do consumo de energia, a unidade para processo de secagem do cimento, adota transportadoras de material com uso eficiente de energia com alta eficiência. Por exemplo, o elevador de canecas para fornecer material para o pré-aquecedor e o sistema de transporte do cru, podem contribuir reduzindo o consumo de 2,5-3hs kW×h/t.

Para o efeito de economia da energia elétrica, a nossa máquina de fazer cimento foi projetada para oferecer um fluxo de produção simplificado e mais suave. Evita ao máximo entregar o material redundante, de forma a minimizar a diferença de distância e altura do transporte dos materiais. Assim, o consumo de energia para o fornecimento do material é amplamente reduzido.

6. Outros
Além dos itens acima, a nossa unidade de fabricação de cimento por via seca, tem um melhor precisão de medição, melhor sistema de eficiência e redução do consumo de combustível e de matéria-prima, devido aos seguintes itens. Em primeiro lugar, a qualidade e a precisão de medição dos equipamentos que são utilizados em cada processo chave de produção. Em segundo lugar, cada poeira ou gases residuais da saída, utilizam confiáveis e eficientes filtros de poeira para certificar-se de que apenas o pó e o gás do rolamento estão em conformidade com as normas relacionadas, para serem descarregados. Estes itens garantem uma produção de cimento com custos extremamente reduzidos.

Quando comparado com o método convencional das bombas de elevação a ar, a esteira de borracha tipo elevador de canecas que insere os materiais no forno, reduz a admissão de ar para 70000m3/h. Isto efetivamente aumenta a eficiência térmica do aquecedor. O sistema de resfriamento a água circula em grande medida poupa água utilização, oferecendo água de circulação taxa de utilização até 95%. Para além destes, são adotadas medidas eficazes para reduzir a perda de calor dos equipamentos e das tubulações e a eficiência energética dos equipamentos, tais como motores elétricos e ventiladores industriais são selecionados. Além disso, a nossa linha de fabricação de cimento por via seca possui um sistema para controle de frequência variável dos ventiladores industrias e as bombas, bem como instalações eficientes e de baixo consumo, como por exemplo o transformador, contatores e luminárias. Todos estes itens, asseguram uma notável redução do consumo de energia.

Lista dos equipamentos

Finalidade/descrição	Nome do equipamento	Tipo / especificações
Esmagamento do calcário	Moinho de martelo	TKLPC20.22A Tamanho do material para alimentação: < 1100mm Tamanho do material para descarregamento: < 75mm Capacidade de trituração: 700t/h
Moinho siltstone	Britadeira de mandíbulas	PE-900X1200 Tamanho do material para alimentação: < 750mm Tamanho do material para descarregamento: < 150mm Capacidade de trituração: 200t/h
	Britador cônico	PYS-1215 Tamanho do material para alimentação: < 150mm Tamanho do material de descarregamento: < 30mm Capacidade de trituração: 200t/h
Armazém para pré-homogeneização do calcário	Tipo ponte de raspagem recuperadora	Capacidade do empilhador: 1400t/h
		Capacidade do reclaimer: 500t/h
Armazém para pré-homogeneização do siltito	Empilhador móvel	Capacidade do empilhador: 200t/h
	Corrente de placa de tipo empilhador	Capacidade do reclaimer: 110--130t/h
Armazém para pré-homogeneização do siltito do carvão bruto	Carrinho móvel tipo empilhador	Capacidade do empilhador: 200t/h
	Tipo ponte de raspagem recuperadora	Capacidade do reclaimer: 100t/h
Moagem das matérias-primas e tratamento dos gases residuais	Moinho vertical	MLS4531 Grinding capacity: 360-400t/h Feeding material moisture content: <6% Discharging material moisture content: <0.5% Feeding material size <100mm Discharging material size: 80μm Screen residue: <12% MLS4531 Capacidade de moagem: 360-400t/h Teor de humidade do material para alimentação:<6% Teor de humidade do material de descarregamento:<0,5% Tamanho do material para alimentação:<100 milímetros Tamanho do material de descarregamento: 80μm Resíduo na tela: <12%
	Ventilador de para o moinho de matéria-prima	Fluxo de ar: 860,000m3/h Pressão total: 9500Pa
	Ventilador para cauda da estufa	Fluxo de ar: 860,000m3/h Pressão total: 9500Pa
	Precipitador eletrostático	Tipo: BS930 Área de filtragem: 310m2 Fluxo de ar: 820,000m3/h Conteúdo de pó da saída: ≤50mg/m3
Preparação do carvão para a pulverização	Moinho de carvão vertical	Tipo: MPF2116 Capacidade de moagem: 38~45t/h Conteúdo de umidade do material para alimentação: < 12% Conteúdo de umidade do material de descarregamento: < 1% Tamanho do material para alimentação < 25mm Tamanho do material de descarregamento: 80μm Resíduo na tela: < 12%
Sistema para calcinação	Forno rotativo	Tamanho: Φ4.8×74m Inclinação: 4% Bases de suporte: 3 Velocidade de rotação: 0,6~4,0r/min Potência instalada: 630kW Capacidade de produção: 5000t/d
	Pré-aquecedor e forno para decomposição	Pré-aquecedor com cinco + forno para decomposição Ciclone 1: 4-Φ5.0m Ciclone 2: 2-Φ6.9m Ciclone 3: 2-Φ6.9m Ciclone 4: 2-Φ7.2m Ciclone 5: 2-Φ7.2m Forno para decomposição: Φ7.2×30.0m Capacidade de produção: 5000t/d
	Controlo de fluxo tipo grade de refrigerador	LBT36352 Área de resfriamento: 119.6m2 Temperatura do material para alimentação: 1400℃ Temperatura do material de descarregamento: 65℃+ temperatura ambiente
	Precipitador eletrostático no forno principal	Fluxo de ar: 550,000m3/h Área de filtragem: 196m2 Conteúdo de pó na entrada: ≤30g/m3 Conteúdo de pó na saída: ≤50mg/Nm3.

Nomes relacionados
Fabricante de cimento em pó | Processo de fabricação do cimento | Equipamento industrial

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  2. Moinho de carvão de varrido a ar
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  2. Sistema de moagem de cimento
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  2. Moinho vertical para escória
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  2. Moinho vertical para cru